锂电池作为一种高效的能源供给，在如今现代化社会的各种场景中被广泛应用，常见如电动汽车、储能系统、消费电子等方面。而锂电池的安全测试是确保其安全可靠运行的关键环节，那么主要有哪些测试项目呢？以下将详细给大家介绍一下：

1、过充测试
旨在评估电池在过度充电情况下的安全性能。电池在过充条件下可能会出现温度升高、气体产生、容量降低等问题。例如，UL2054标准要求电池在过充条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

2、过放测试
用于评估电池在过度放电情况下的安全性能。电池在过放条件下可能会出现电压下降、温度升高、容量损失等问题。例如，IEC 62133标准要求电池在过放条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

3、短路测试
用于模拟电池意外短路的情况，评估电池耐受短路电流冲击的能力。电池在短路过程中不应起火、爆炸，且短路后的开路电压不应低于标称电压的90%。

4、温度测试
用于评估电池在不同温度条件下的性能和安全性。这包括在高温和低温条件下电池的容量、电压和循环寿命等。例如，IEC 62133标准要求电池在高温和低温条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

5、机械冲击测试
用于模拟电池在受到机械冲击（如跌落、碰撞等）时的安全性。测试中会记录电池的形变程度、电压变化等参数，并观察是否有起火、爆炸等现象发生。

6、电池组的安全性测试
对于电池组，还需要进行一系列的系统级测试，包括电池组的过充、过放、短路、温度和机械冲击等测试。例如，IEC 62619标准要求电池组在各种极端条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

7、电池的包装和运输
电池在包装和运输过程中也需要符合特定的安全要求，包括防潮、防震等。例如，UL2054标准要求电池在包装和运输过程中不应出现起火、爆炸等危险情况。

8、热滥用测试
在高温（通常是130℃）条件下考察电池的安全性，电池不能发生破裂、起火、爆炸等危险。

9、低气压测试
模拟电池在高海拔等低压环境下的安全性能。

10、内部短路测试
用于检验电池管理系统是否能有效防止内部短路，从而保障电池的安全使用。

11、热蔓延试验
用于评估电池系统在单颗电芯热失控时，热失控是否会蔓延至整个电池系统。

12、激光诱发的热失控传播试验
用于模拟电池在极端高温下的安全表现，要求相邻电芯不能引燃。

13、电池管理系统（BMS）功能测试
包括过充电压保护、过充电流保护、过热保护、耐热失控蔓延等功能评估，确保BMS在电池异常情况下能有效工作。

14、振动测试
模拟电池在运输或使用过程中可能遇到的振动环境，评估电池在这些条件下的性能和耐久性。

15、穿刺试验
通过使用尖锐物体穿刺电池，评估电池隔膜的耐穿刺性能，这项试验对提高电池安全性至关重要。

16、跌落试验
模拟电池从一定高度跌落到硬质表面上的情况，评估电池的结构完整性和安全性。测试后需要观察电池是否有损伤、漏液或起火等现象。

17、挤压试验
于评估电池在受到机械挤压时的安全性，模拟电池在实际使用过程中可能遭受的压力。测试中会记录电池的形变程度、电压变化等参数，并观察是否有起火、爆炸等现象发生。

18、电池膜穿刺试验
电池膜穿刺试验评估电池隔膜的耐穿刺性能，这项试验对提高电池安全性至关重要。

19、电池模块测试系统技术规范
规定了锂离子电池模组测试系统的术语定义、技术要求、试验方法等，适用于电动汽车的锂离子动力蓄电池包和系统。

20、电动汽车用锂离子动力电池包和系统电性能试验方法
规定了电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统的电性能测试方法，包括高功率和高能量应用测试规程。

21、电力储能用锂离子电池安全要求及试验方法
规定了电力储能用锂离子电池的安全要求和试验方法，包括电池单体和模块的安全性能测试。

22、电池系统运动部件的安全要求
包括防夹伤、防误操作等，以更好地契合叉车、AGV等场景。

23、电磁兼容性（EMC）要求
电池系统应符合IEC 61000标准，避免电磁干扰导致的功能异常。

24、电池系统必须配备“钥匙”或“锁止”装置
防止非专业人员的误操作。

25、电池极柱、导线等带电部件需采取可靠的绝缘和防护措施
避免意外触电风险。

通过以上相应的安全测试，可以确保锂电池在各种应用场景下的安全性和可靠性，为锂电池的安全性评估提供了规范性指导。